تولید ورقهای قلع اندود الکترولیتی ( Electrolitically Tin-Plate)

تاریخ انتشار مقاله : 21:22:56 1398/05/22

به طور قطع بسته بندی با مواد فلزی، بیشترین محبوبیت را نسبت به دیگر موارد بسته بندی دارد و به طور طبیعی ورق های فلزی هم به عنوان ماده اولیه ساخت قوطی های فلزی در این بین نقش تعیین کننده دارد. در این مقاله سعی میشود با معرفی اجمالی ورق قلع اندود و فرایند تولید آن و انواع ورق وکاربردهای آن، فعالان این صنعت را تا اندازه ای در انتخاب مناسب ورق و قوطی یاری دهیم.

تولید ورق قلع اندود

به طور قطع بسته بندی با مواد فلزی، بیشترین محبوبیت را نسبت به دیگر موارد بسته  بندی دارد و به طور طبیعی ورق های فلزی هم به عنوان ماده اولیه ساخت قوطی های فلزی در این بین نقش تعیین کننده دارد. در این مقاله سعی میشود با معرفی اجمالی ورق قلع اندود و فرایند تولید آن و انواع ورق وکاربردهای آن، فعالان این صنعت را تا اندازه ای در انتخاب مناسب ورق و قوطی یاری دهیم. تولید ورق  قلع اندود به سال های دور در قاره اورپا می گردد. سالها بعد در انگلستان پیتر دورانت با استفاده از ورق قلع اندود به ساخت قوطی های فلزی غیر قابل نفوذ اقدام کرد. طرح تولید قوطی های بسته بندی مواد غذایی توسط استیونسن در۱۸۷۴ ارایه شد و در۱۸۵۰ قوطی آلومینیومی تولید شد.

 

ورق قلع اندود الکترولیتی (ETP) Electrolitically Tin-Plate

ورقهای ETP حاصل نورد سرد ورقها و یا کویلهای فولاد نرم کم کربن هستند و عمل قلع اندود کردن در طی یک فرآیند الکترولیتیک پیوسته بر روی آنها انجام میشود و در لایه بعدی مجموعه ای از اکسید کروم و کروم ( لایه روئین سازی یا Passivati n) بر روی آن قرار میگیرد. این مجموعه (لایه Passivati n) از اکسیداسیون اتمسفریک ورق و یا ایجاد لکه های سولفور قلع جلوگیری نموده و باعث بهبود چسبندگی پوششهای ثانویه می گردد. پوشش نهایی ورقهای قلع اندود لایه بسیار نازکی از روغنهای مجاز میباشد.

 

لایه های تشکیل دهنده ورق قلع اندود (به ترتیب ازلایه داخل به خارج) 

۱-ورق فولادی یا حلب ورق(ورق آهن سیاه یا شمش)

۲-پوشش قلع

۳-لایه اکسید کروم و کروم (Passivati n)

۴-روغن محافظ   

تولید ورق قلع اندود

تولید ورق قلع اندود

مراحل تولید ورق های قلع اندود

1- نورد گرم (Hot R lling)

آهن تولید شده و در طی فرایند قالبگیری پیوسته  و در حالت مذاب به شمش با کیفیت عالی تبدیل میشود. سپس این شمش به مرحله نورد گرم منتقل شده  و همراه با کاهش ضخامت بصورت کویل یا رول پیچیده میشود. غلتکها کمتر از ۱۰% ضخامت اصلی را کاهش می دهد.  این مرحله برای فلزات موجب تولید سطوح صاف و یکنواخت با ضخامت یکسان در ورق های قلع اندود میشود.در این روش مکانیکی لایه ای از زنگ و اکسید را که روی ورق را پوشانده خرد و نرم میکنند. فرایند نورد گرم در چند مرحله کاهش ضخامت داده میشوند تا ورق گرم نوردیده ای به طول صدها متر تولید شود.ضخامت این ورق ۳تا۲ میلی متر است.

 

مراحل تولید ورق قلع اندود

مراحل تولید ورق قلع اندود

2- اسیدی کردن (Pickling)

در این مرحله ورق آهنی وارد حمام اسید یا اسید شویی هیدروکلریک می شود. بواسطه آن اکسید آهن شکل گرفته در طی مرحله فرآیند نورد گرم پاک شود. این قسمت مجهز به یک سیستم آبشاری شستشو با آب و انجام تنظیمات سطح نیز می باشد. ویژگی های این مرحله عبارتند از:

  • کویل یا رول ورودی از جهت شکل و ترکیب شیمیایی بررسی می شود
  • حمام اسید از نظر سطح اسید آزاد مورد ارزیابی قرار می گیرد.
  • آب شستشو از نظر کلراید مورد سنجش قرار میگیرد.
  • کویل اسید شویی شده از نظر کیفیت اسید شویی، ابعاد و فینیش آزمایش می شود
  • تائید موارد فوق مجوز ورود به مراحل بعدی خواهد بود.

 

3- نورد سرد (Cold R lling)

 برای کاهش ضخامت ورق به حدود مورد نظر، فرایند شش مرحله ای نورد سرد روی آن انجام می شود. ورق درانتهای نورد سرد دارای سرعتی حدود ۱۴۵ کیلومتردر ساعت است. دراین فرآیند بدون تغییر در عرض آن، ضخامت کویل کاهش می یابد. ضخامت ورق تا ۹۰ درصد کاهش می یابد.

    نقاط کیفی در این مرحله عبارتند از:

  • شکل نوار کویل سرد نوردیده شده
  • انطباقات مکانیکی
  • فینیش سطح

 

4- یکبار نورد شده (Single Reduced (SR))

 ورق فولادی برای رسیدن به ضخامت مورد نظر فقط یکبار توسط غلطک سرد نورد می شود و پس از آن عملیات قلع زنی، پوشش دهی و آنیلینگ صورت میگیرد که بسته به کیفیت آهن پایه و فرآیند های مربوطه میتواند در ساخت قوطیهای نوشابه، بدنه و سرو کف قوطی دو و سه تکه، درب جار، تشتک و آئروسل بکار رود.

 

5- دو بارنورد شده (Duble Reduced (DR))

    ورق فولادی ۱۰ الی ۳۰ درصد از کاهش ضخامت خود را یکبار دیگر پس از آنیلینگ با نورد سرد کسب میکند. بنابراین آهن در دو مرحله جداگانه به ضخامت نهایی خود می رسد و این نوع ورق در ضخامت ۰/۱۴تا ۰/۲۹ می باشد. دارای استحکام بیشتری نسبت به نوع SR است.

 

6- ویژگی های ورق قلع اندود

  • مقاومت در برابر خوردگی وتنش های مکانیکی
  • وزن سبک
  • استحکام بالا
  • مقاومت به سایش در دماهای نسبتا زیاد
  • رنگ و چاپ پذیری فوق العاده
  • قابلیت لحیم کاری وجوشکاری
  • قیمت نسبتا مناسب
  • عدم سمیت
  • فراوانی وقابلیت بازیافت
  • کاربردهای آن در صنایع بسته بندی، خودرو سازی، اسباب بازی و ساختمانی

منبع:

https://magirans.com


متن پیام خطا
متن پیام موفقیت