معرفی کارخانه تولید ورق قلع اندود توان آور آسیا

تاریخ انتشار مقاله : 19:49:16 1398/05/09

در این مقاله به معرفی صنایع فولاد توان آور آسیا که در قالب بخش خصوصی و با توجه به احساس نیاز صنایع مختلف وابسته به ورق قلع اندود فعالیت می نماید، می پردازیم.

صنایع فولاد توان آور آسیا نامی آشنا در صنعت فولاد خاورمیانه

شرکت صنایع فولاد توان آور آسیا در قالب بخش خصوصی با توجه به احساس نیاز صنایع مختلف وابسته به ورق قلع اندود فعالیت می نماید. این شرکت با توجه به هدف ارائه کالایی با برترین کیفیت و متناسب با صنایع مربوطه و مدنظر قراردادن استانداردهای جهانی، ماشین آلات و تکنولوژی خط تولید خود را با همکاری یکی از معتبرترین سازندگان دنیا در این زمینه خریداری و راه اندازی نموده است. مدیریت این شرکت با استفاده از تجربه و دانش متخصصین خود درصدد آن است تا محصول ارائه داده شده با بالاترین کیفیت در دسترس مصرف کنندگان عزیز قرار گیرد و بدین نحو جوابگوی کلیه خواسته ها وسفارشات مشتریان عزیز باشد.

اطلاعات بیشتر در سایت صنایع فولاد توان آور https://tavanavar.com در دسترس است.

 

                                                                                توان آور آسیا

 

خط قلع اندود( (Electro Tinning Lin

فرآیند تولید ورق قلع اندود در شرکت فولاد توان آور آسیا به روش الکترولیتی با آند حل شونده بوده که با دقتی بالا پوششی از قلع با ضخامت بسیار کم (کمتر از 4/0 میکرومتر) و البته با یکنواختی مناسب بر روی سطح ورق فولادی پایه اعمال می نماید. به منظور استحکام بخشی به پوشش از کوره القایی برای ذوب مجدد قلع استفاده می گردد که این امر علاوه بر افزایش چسبندگی پوشش سبب درخشان شدن سطح ورق نیز می گردد

                                                       رول ورق قلع اندود

خط قلع اندود فولاد توان آور آسیا مجهز به ماشین صاف کننده ورق (Tension Leveller) است که می-تواند موج و قوس ورق را به طور چشمگیری کاهش دهد، شایان ذکر است که این ماشین با مجهز بودن به صاف کننده چند غلتکی (Multi-Roll) در کشور منحصر به فرد بوده که قادر است قوس های طولی و تنش های پسماند موجود بر روی ورق را از بین ببرد. به منظور حفظ پیوستگی تولید، لازم است انتهای کلاف به ابتدای کلاف بعدی جوش داده شود که این امر با استفاده از دستگاه welder که عملیات جوشکاری این دستگاه از نوع الکتریکی مقاومتی با استحکام بالا و سرعت مناسب است امکان پذیر می-باشد . به منظور جلوگیری از توقف خط در حین جوشکاری در بخش ورودی و کات کردن ورق در بخش خروجی هنگام اتمام کلاف و خارج کردن آن و شروع کلاف پیچی مجدد  از دو لوپر ورودی و خروجی برای ذخیره کردن ورق با متراژی حدود 450 تا 480 متر استفاده می شود. در مرحله پایانی خط قلع اندود ورق از بخش بازرسی گذشته و در صورت مشاهده هر گونه عیب احتمالی، مکان و موقعیت عیب گزارش شده و بسته به نوع عیب درجه محصول مشخص می گردد. پس از این مرحله ورق به صورت کلاف در آمده و به انبار فرستاده می شود.

کارخانه ورق قلع اندود توان آور آسیا

 

عمده ویژگیها و مزیتهای کارخانه 

  1. ماشین آلات مدرن و پیشرفته موازی با تکنولوژیهای روز دنیا 
  2. بزرگترین کارخانه تولید ورق قلع اندود کشور با ظرفیت اسمی 150 هزار تن در سال با برخورداری از بازار نیمه انحصاری 
  3. ايجاد حلقه اتصال بين مواد اوليه و محصولات نهايي
  4. توانمندسازي صنعت فولاد کشور در زمينه محصولات مياني طويل و مسطح
  5. ايجاد اشتغال مستقيم و غير مستقيم قابل توجه
  6. جلوگیري از خروج بی رویه ارز و حمایت از اقتصاد داخلی 
  7. همسو کردن صنعت و دانشگاه در جهت ساخت و تولید 
  8. توان صادرات محصولات به کشورهای منطقه و اروپا 
  9. برخورداری از حمایتهای استانی جهت جذب منابع مالی و تسهیل نظام راهبری سازمان 
  10. برخورداری از زیرساختهای مناسب مانند زمین،تاسیسات ،نیروی انسانی و... جهت طرح توسعه و افزایش سبد محصولات تولیدی 

​                                                       ورق قلع اندود

 

یکی از بزرگترین و مدرنترین خطوط قلع اندود

دارای خطوط تمام اتوماتیک

فرآیند تولید ورق قلع اندود در شرکت فولاد توان آور آسیا به روش الکترولیتی با آند حل شونده بوده که با دقتی بالا پوششی از قلع با ضخامت بسیار کم (کمتر از 4/0 میکرومتر) و البته با یکنواختی مناسب بر روی سطح ورق فولادی پایه اعمال می نماید. به منظور استحکام بخشی به پوشش از کوره القایی برای ذوب مجدد قلع استفاده می گردد که این امر علاوه بر افزایش چسبندگی پوشش سبب درخشان شدن سطح ورق نیز می گردد

خط قلع اندود فولاد توان آور آسیا مجهز به ماشین صاف کننده ورق (Tension Leveller) است که می-تواند موج و قوس ورق را به طور چشمگیری کاهش دهد، شایان ذکر است که این ماشین با مجهز بودن به صاف کننده چند غلتکی (Multi-Roll) در کشور منحصر به فرد بوده که قادر است قوس های طولی و تنش های پسماند موجود بر روی ورق را از بین ببرد. به منظور حفظ پیوستگی تولید، لازم است انتهای کلاف به ابتدای کلاف بعدی جوش داده شود که این امر با استفاده از دستگاه welder که عملیات جوشکاری این دستگاه از نوع الکتریکی مقاومتی با استحکام بالا و سرعت مناسب است امکان پذیر می-باشد . به منظور جلوگیری از توقف خط در حین جوشکاری در بخش ورودی و کات کردن ورق در بخش خروجی هنگام اتمام کلاف و خارج کردن آن و شروع کلاف پیچی مجدد  از دو لوپر ورودی و خروجی برای ذخیره کردن ورق با متراژی حدود 450 تا 480 متر استفاده می شود. در مرحله پایانی خط قلع اندود ورق از بخش بازرسی گذشته و در صورت مشاهده هر گونه عیب احتمالی، مکان و موقعیت عیب گزارش شده و بسته به نوع عیب درجه محصول مشخص می گردد. پس از این مرحله ورق به صورت کلاف در آمده و به انبار فرستاده می شود.

لازم به ذکر است که وجود دستگاه Side Trimmer در خط تولید این امکان را ایجاد میکند که بتوان  عرض ورق را مطابق نیاز مشتری و بر اساس سفارش انجام شده کناره بری نمود.

 

مشخصات فنی کلاف قلع  اندود صنايع فولاد توان آور آسيا

ظرفيت

150،000 تن در سال

نوع فرايند

الکتروليتي

حداقل عرض کلاف

 550 ميلي متر

حداکثر عرض کلاف

1050 ميلي متر

قطر داخلي کلاف

420 ميلي متر

حداکثر قطر خارجي کلاف

1760 ميلي متر

حداقل و حداکثر ضخامت ورق

5/0- 15/0 ميلي متر

وزن پوشش دهي قلع در هر طرف ورق

(2/11-4/8-6/5-8/2)گرم بر متر مربع

حداکثر وزن کلاف

20 تن

گريد ورق فولادي پايه

MR, D, L

تمپر ورق

(T-1, T-2, T-2.5, T-3, T-4, T-5, DR-8, DR-9, DR-9M, DR-10)

پرداخت سطحي نهايي ورق (Surface Finishing)

Bright, Stone ,Super Stone, Matt

ميزان کروماته کردن(Passivation)

8-6 ميلي گرم بر متر مربع

ميزان لايه روغن(Oiling)

10-5 ميلي گرم بر متر مربع

 

خطوط برش (Cut to length  line) 

این شرکت دارای دو خط برش است که ظرفیت اسمی هرکدام  60 هزارتن در سال می باشد. پس از تولید کلاف قلع اندود بنا بر درخواست مشتری نیاز است تا کلاف به صورت ورق با دقت بالا برش خورده و به منظور جلوگیری از آسیب دیدگی با دقت بسته بندی گردند. این امر نیز به کمک خطوط برش و واحد بسته بندی امکان پذیر می گردد. به منظور حفظ حقوق مشتری و ارائه محصولات با کیفیت مناسب واحد کنترل کیفی از هر پالت ورق چند نمونه جهت بررسی به آزمایشگاه فرستاده میکند تا آزمایش هایی همچون سختی، استحکام کششی، زبری سطح، اندازه گیری میزان پوشش های قلع، کرم و روغن بر روی نمونه اعمال گردد. همچنین ابعاد ورق برش خورده اندازه گیری شده و در صورت وجود هرگونه مغایرت، آن مغایرت ثبت شده و محصول بسته به نوع عیب احتمالی درجه  بندی  می گردد.

مشخصات فني ورق برش خورده قلع  اندود صنايع فولاد توان آور آسيا

محدوده ضخامت

15/0 الي 5/0 ميليمتر

محدوده عرض

550 الي 1050 ميليمتر

محدوده طول برش

450 الي 1250 ميليمتر

گريد ورق فولادي پايه

MR, D, L

تمپر ورق

(T-1, T-2, T-2.5, T-3, T-4, T-5, DR-8, DR-9, DR-9M, DR-10)

پرداخت سطحي نهايي ورق (Surface Finishing)

Bright, Stone ,Super Stone, Matt

حداکثر وزن

2500 کيلوگرم

 

ناحیه دوم صنایع فولاد توان آور

دارای خطوط چاپ و لاک ، قوطی سازی و درب های آسان بازشو

خط لاک زنی و ورنی زنی فلزات (lacquering)

خط تولید لاک زنی ساخته شده برند معتبر مایلندر می باشد.(mailander) سال ساخت:1976. سرعت ماشین لاک زنی 69 ورق بر دقیقه می باشد. سرعت پخت کوره 4160 ورق بر ساعت می باشد. دمای پخت کوره 180 درجه سلسیوس است.

 

خط چاپ روی فلزات (printing) 

خط تولید چاپ توسط شرکت معتبر مایلندر تولید شده است.(mailander) سال ساخت:1990. خط چاپ موجود دو رنگ می باشد. سرعت خط چاپ با توجه به نوع رنگی که زده میشود متفاوت است و از 4150 ورق بر ساعت تا 4600 ورق بر ساعت میتواند متغیر باشد. دمای پخت مرکب درون کوره 180 درجه سانتی گراد میباشد.

 

خط تولید درب آسان بازشو(easy open) 

خط تولید درب آسان بازشو توسط شرکت ایتالیایی corima در سال 2002 ساخته شده است. سرعت این خط هنگام درب زدن توسط پرس شل 350 درب بر دقیقه و توسط پرس مینیستر 400 درب بر دقیقه میباشد. دمای پخت کوره ماستیک زن در این خط 70 درجه سلسیوس و دمای پخت لاک در کوره الکتروکوتر 180 درجه سلسیوس میباشد. ورق مورد استفاده در این خط به ابعاد 789*890 و ضخامت 0.19 میباشد.

 

خط تولید قوطی سه تکه(یک کیلویی)

این خط توسط شرکت NEW DODO  در سال 2004 ساخته شده است. دستگاهseamer (دوخت) توسط شرکت LONGMEN  طراحی شده است. سرعت خط قوطی سه تکه 190 قوطی بر دقیقه می باشد. ورق مورد نیاز برای تولید قوطی سه تکه توسط کاتر دو مرحله ای اتوماتیک بریده می شود. درب های لازم برای درب بندی قوطی سه تکه توسط ماستیک زن LONGMEN و با سرعت 120 درب بر دقیقه تولید می شود. پرس درب زن نیز با سرعت 110 ضرب بر دقیقه درب های مورد نیاز را تولید میکند.

 

خط تولید قوطی کششی(تن ماهی)

تولید تن ماهی توسط 4 پرس(1 عدد پرس 60 تن و دو عدد پرس 100 تن و یک عدد پرس wmw  60 تن) انجام میشود. سرعت متوسط تولید قوطی 100 ضرب بر دقیقه میباشد. پرس wmw  ساخت کشور آلمان و سه عدد پرس 100 تن و 60 تن دیگر ساخت کشور روسیه در سال 1980 می باشد.

 

بررسی ظرفیت اسمی دستگاههای خط تولید

 در جداول زیر استاندارد میزان تولید روزانه ورق های قلع اندود و ورق شیت شده متناسب با ظرفیت خطوط مشخص شده است. همانطور که مشاهده می شود متناسب با ظرفیت دستگاههای تولید در صورتی که تعداد روز کاری یا تعداد شیفت کاری با میزان تولید روزانه هماهنگ گردد میتوان به تولید اسمی سالانه رسید.

 


متن پیام خطا
متن پیام موفقیت